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注塑成型产生喷痕的原因

什么叫喷痕

喷痕也称为喷射流,是指熔融树脂从浇口往模窝内注射塑料时成纽带状固化,在成型品表面呈蛇行弯曲状的模样,喷痕也可视作为流痕的一种。

产生喷痕的原因

产生喷痕的原因是因为塑料充填过快,而出现树脂的流痕。

在使用侧面浇口的模具时,如果没有设计熔渣滞留部或是熔渣滞留部过小时就容易产生喷痕。

其原因是通过浇口的较冷树脂会直入模窝,碰到模窝的壁面而固化,继而被后续的热树脂推流而残留痕迹。

这种现象可以通过追加熔渣滞留部、或者加大浇口断面积、或者选择其他的浇口形状来防止。

由于这部分材料不能与后续进入型腔的树脂很好地融合,就在制品上造成了明显的喷流纹。

在特定的条件下,树脂在开始阶段以一个相对较低的温度从喷嘴中射出。

接触型腔表面之前,树脂的黏度变得非常大,因此产生了蛇型的流动。

接下来随着温度较高的熔体不断地进入型腔,最初的物科就被挤压到模具中较深的位置处,因此留下了喷痕。

喷痕的成因分析

问题类别

问题原因

与成型机相关

① 喷嘴口径太小

② 喷嘴温度太低

③ 料管树脂温度过低

④ 射出速度过快

与模具相关

① 模具温度过低

② 熔渣滞留部过小或没设置熔渣滞留部

③ 浇口太小

④ 浇口设计、使用类型不当

⑤ 成品平均壁厚过厚

与成型材料相关

① 成型材料流动性差

② 树脂黏度偏高

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